注塑成型工成

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定制注塑模具制成之前必须首先制作定制成型模具。

这一过程的第一步是与客户一起制作并修改产品蓝图。这一过程可确保在精密模具开发之前已经考虑到最终使用、所需材料和预计产量各个方面，通过CAD（计算机辅助设计）完成。计算机建模使设计人员能够设计模具形状、 模拟注塑过程以及视觉化（通过模拟）聚合物流入模具腔体的过程。这些模拟可以防止出现计算错误以及生产过程中的产品变形。

模具设计确认之后，使用CNC（计算机数控）设备制成模具。尽管CNC是制作复杂模具的最有效方法，鋐冠还提供手工定制和改善。在这个过程中，会增加一些特性到模具之上以确保实现最佳的材料流动和固化，例如通风口。

模具制成之后，我们会使用表面加工和热处理工艺确保模具的最长寿命。整个过程中会进行多次检查，以确保我们只做的成型模具的质量和精确度。鋐冠已获得ISO 9001:2008认证，确保整个成型过程， 包括磨损消耗监控以及日常维护保养，甚至是在成型模具制成之后都会有适当的质量管理体系以及控制措施到位。

鋐冠拥有自制模具部门，所有新模具的设计和实现以及现有模具的修改或维修均可在现场完成。无论模具是否我公司制作，我们的自制模具部门都能够进行模具的修改和维修达到生产质量。了解更多注塑模具的相关资讯， 请发送电子邮件至 info@hungkuan.com与我们联系。